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纯苯、丙烯消耗创历史最好水平；吨苯酚产品粗枯基酚产出创历史最低；各项动能消耗同比同负荷下均有所降低；加氢催化剂使用寿命已延长10个月——8月10日，记者从吉林石化染料厂获悉，该厂通过开展苯酚丙酮装置核心技术攻关，累计创效1300多万元。
“随着国内新上大型炼化一体化装置相继投产，苯酚市场竞争愈发激烈。对此，我们坚持开展核心技术攻关，推行低成本战略，分类解锁降低物耗、能耗和三剂消耗的密码，逐一突破瓶颈，提升了装置的创效能力。”吉化染料厂厂长张平说。
纯苯、丙烯消耗，是制约装置物耗成本下降的“牛鼻子”。该厂通过持续优化烃化、氧化、分解反应相关指标以及二异丙苯塔、焦油塔操作参数，减少多异丙苯混合物、粗枯基酚产量，降低纯苯、丙烯消耗。“目前纯苯单耗比历史最好水平降低1.15kg/t，丙烯单耗比历史最好水平降低0.79kg/t，纯苯、丙烯物耗降低创效113.5万元。 ”苯酚车间生产主任金鑫介绍。
蒸汽、氮气消耗，是公用工程用能成本的两个“钉子户”。该厂反复研究Aspen软件流程，实施精馏单元优化蒸汽项目攻关，蒸气消耗比同期、同负荷每小时下降低约2.3吨，创效681万元。同时，通过加强保安氮、吹扫氮等氮气使用管控，使氮气消耗比历史最好降低2.86m3/t，创效13.97万元。
延长催化剂寿命，是“三剂”低成本战略的制胜“法宝”。攻关组锁定精丙酮塔与AMS拔顶塔，严控碱洗系统相关工艺参数，保证加氢进料α-甲基苯乙烯含量稳定，使酚等杂质含量明显减少，同时不断优化加氢反应温度、氢气等指标，不仅延长了加氢催化剂使用寿命，而且降低了三剂成本费用，其中，加氢催化剂使用寿命延长创效88万元。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 车玉花）
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